Фундамент из блоков ФБС своими руками: пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Фундамент из блоков: строим быстро и надёжно

Закладка фундамента — важнейший момент. На основание дома приходится самая большая нагрузка, поэтому от правильно выбранного типа фундамента, грамотно проведённых работ по его возведению, выдержанных сроков и стандартов, использования качественных материалов зависят крепость и долговечность всего строения.

Что представляет собой блочный фундамент

Известны разные технологии закладки основы дома, и возведение с помощью бетонных блоков занимает среди прочих достойное место. Блочный фундамент — это конструкция из бетона и арматуры, заложенной в самих блоках. Не нужно делать отдельно арматурный фундаментный каркас, а потом заливать его бетонным раствором. Здесь уже всё готово. Максимум дней 5 на укладку первого слоя (армированной монолитной ленты) и на то, чтобы он высох. А далее по принципу кирпичной кладки устанавливаются блоки.

Блочный фундамент быстро и несложно сделать своими силами. Единственное, что потребуется, — кран и 2–3 человека в помощь. Блоки укладывают при любой погоде — в снег или дождь нет никаких проблем с монтажом, что сохраняет время. За непродолжительный период, отведённый природой для строительства, можно выполнить все запланированные работы. Поэтому фундаментные блоки всё больше завоёвывают популярность и доверие среди частных отечественных застройщиков.

Фундамент из блоков определяет надёжность и долговечность всего строения

Достоинства и недостатки блочных фундаментов

Преимущества использования бетонных блоков:

• скорость сооружения — это, по сути, уже предварительно разбитая на фрагменты монолитная основа строения, которая быстро складывается в нужную конфигурацию;
• универсальность — возможность построить фундамент любой сложности;
• надёжность — применение железобетонных изделий (ЖБИ), изготовленных в промышленных условиях с контролем качества на каждом этапе производства, позволит получить основание гораздо крепче классического;
• стрессоустойчивость — в некоторые марки ЖБИ включены специальные добавки, что делает успешным устройство блочных фундаментов даже в районах вечной мерзлоты;
• простота монтажа — не требуется опалубка;
• строгость геометрии — каждая ассортиментная линейка имеет точную заранее заданную прочность, фундаментные блоки одного размера чётко подогнаны друг к другу и оснащены специальными пазами для их плотной стыковки.

Но наряду с преимуществами у блочных фундаментов есть и свои недостатки:

• цена — немалый вес железобетонных изделий требует привлечения спецтехники, что, несомненно, удорожает строительство:
• потребность в основательной гидроизоляции — в отличие от цельных заливных фундаментов, состоят из блоков и раствора, которые имеют различные физические свойства (уровень водопоглощения, морозостойкость) и оттого по-разному реагируют на воздействие окружающей среды, в силу чего после закладки следует сделать гидрозащиту;
• низкая сопротивляемость потерям тепла.

Конечно же, некоторые недостатки можно подкорректировать — сделать наружное утепление, например, пенополистиролом, который надёжно защитит слабые места (соединительные швы) и продлит срок эксплуатации блочного фундамента. Или выбрать блоки маленького размера, чтобы не привлекать тяжёлую строительную технику.

Компенсировать низкую сопротивляемость блочного фундамента потерям тепла можно утеплением его наружной поверхности экструдированным пенополистиролом

Однако все эти дополнительные меры тоже немало сказываются на строительном бюджете, так что если для вас решающим фактором является экономия, то лучше подобрать другой тип фундамента, менее затратный. А раз уж на первом месте скорость постройки, тогда, безусловно, преимущество за блоками.

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

• Высота 28 или 58 см.
• Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
• Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения.
Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

• Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
• Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
• Долгий период эксплуатации.
• Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
• Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая теплопроводность.
• Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Потенциальные минусы создания основания из готовых блоков

При этом будущему владельцу строения потребуется изначально оценить возможные минусы выбранного варианты быстрого строительства основания для частного дома. В том числе оценить, что данный вид работ используется почти всегда для строительства частного дома. Даже не дома, а домика, если будущий владелец предполагает строительство массивного особняка в несколько этажей. Такой вариант работ уместен исключительно для осуществления малоэтажного строительства.

Кроме того, с основаниями из готовых изделий потребуется выполнить несколько обязательных условий успешной деятельности, которые помогут снизить минусы, основанные на «не монолитности»:

1. В случае глубокого промерзания почвы и при строительстве в регионах, отличающихся холодным климатом, основание для дома из фбс потребуется дополнительно утеплять
2. Между отдельными блоками обязательно присутствуют зазоры, требующие использования гидроизоляции для обеспечения надежности
3. Укладка ФБС выполняться самостоятельно не может. Следовательно потребуются дополнительные финансовые затраты на привлечение специализированной техники.
4. Отсутствие возможности использования на пучинистых почвах или на территориях с повышенной влажностью. В случае проведения работ на участках с высокой влажностью грунта или близкого расположения подземных вод, потребуется создать дополнительную гидроизоляцию и выбирать готовые блоки для формирования основания строения только в исключительных случаях, когда по разным причинам проведение работ по созданию монолитного фундамента нереально.
5. Связанное с предыдущим пунктов обязательное проведение расчета по инженерно-геодезическим условиям.

Относительно снизить влияние этих негативных факторов может проведение работ, создающих такую надежную основу, как монолитная подложка. В этом случае выполненный из отдельных изделий блочный фундамент становится более прочным и долговечным.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Основание из блоков возводится в несколько этапов.

Подготовка участка

Перед началом строительства отведенную площадь необходимо очистить от лишней растительности и крупного мусора. Также требуется тщательное разравнивание участка.

Разметка

Разметка участка

Разметка проводится в соответствии с проектом дома, который составляется заранее. На площадке отмечаются углы дома, и между ними натягивается капроновая нитка или шнур. Также выполняется отметка несущих стен здания, под которые планируется возводить фундамент.

Земляные работы

Для ленточного фундамента необходимо вырыть траншею, параметры которой зависят от типа почвы на участке и ширины укладываемых блоков. Подошва фундамента должна лежать ниже уровня промерзания грунта примерно на 25 см. Для определения ширины траншеи берут ширину блока и добавляют к ней 20 см для удобства проведения последующих работ с фундаментом.

Подушка основания

На дне готовой траншеи обустраивают подушку, состав которой зависит от типа почвы.

• Для глинистой почвы насыпают 15 см песка, 30 см щебня и 15 см песка.
• Для остальных типов грунта – 5 см песка и 10 см щебня.

Независимо от состава подушки каждый слой проливают водой и тщательно утрамбовывают. Поверх подушки наливают бетон слоем 2-5 см и оставляют до полного застывания.

Расчет блоков

Расчет блоков ФБС

Перед началом монтажа фундамента обязательно следует рассчитать необходимое количество блоков ФБС. Наибольшей популярностью пользуются блоки с параметрами 24*4*6 дм (соответственно длина*ширина*высота). Зная параметры дома, блоков и высоту фундамента, несложно подсчитать количество материала. При этом нельзя забывать о несущих опорах здания.

Приготовление раствора

Раствор средней густоты следует готовить непосредственно перед началом укладки. Используемые компоненты, в частности песок и цемент, должны иметь только высокое качество. Можно добавить в раствор специальные вещества, повышающие прочность бетонного раствора.

Укладка блоков

1. Для увеличения несущей способности фундамента первым рядом должны быть блоки-подушки. Правильность их установки проверяется с помощью строительного уровня. Промежуток между блоками заполняют бетонным раствором, что позволяет сделать основание более крепким.
2. Поверх трапециевидных блоков укладывают прутья арматуры и слой бетона до 3 см.
3. Далее устанавливают первый ряд фундаментных блоков. При этом швы должны располагаться со смещением. Оптимальный сдвиг при монтаже блоков составляет около половины длины одного изделия. Не стоит допускать совпадения стыков и в последующих рядах, чтобы предотвратить деформация основания при сезонных подвижках грунта. При укладке нескольких рядов между ними рекомендуется укладывать армирующий пояс и слой бетонного раствора. Каждый ряд проверяется на горизонтальность строительным уровнем и вертикальность с помощью отвеса.
4. Первыми укладывают блоки по углам дома и в местах пересечения несущих стен. Это будут маяковые элементы, по которым выравнивают остальные блоки. Далее между угловыми блоками натягивают шнур-причалку. Она станет ориентиром при монтаже остальных элементов. Блоки ФБС нужно выставлять ровно посередине блока-подушки. Максимальное отклонение не должно превышать 12 мм.
5. Также рекомендуется соблюдать очередность укладки элементов: сначала ставят самые большие блоки, затем – средние и завершают укладку блоками меньшего размера.

Виды столбчатого основания и его особенности

Столбчатый фундамент имеет несколько видов, поэтому для правильного выбора необходимо знакомство с каждым из них:

Разновидности столбчатого фундамента

• Монолитное столбчатое основание считается самым прочным, может выдержать постройку с большим весом. Срок эксплуатации такого типа фундамента достигает 100 лет.
• Столбчато-ленточное основание относится к дорогостоящим фундаментам. Однако все затраты оправдываются в процессе эксплуатации. При таком типе фундамента стенам обеспечивается одинаковый упор на любом участке. Такое основание может прослужить до 50 лет.
• Опорно-столбчатый фундамент не требует больших затрат на возведение. При соблюдении технологий строительства может эксплуатироваться продолжительное время. Однако на таком основании невозможно построить дом с подвальным помещением.
• Свайно-столбчатый фундамент возводится за короткий промежуток времени и имеет невысокую стоимость. Но в домах, возведенных на таком типе основания, полы всегда остаются холодными.
• Деревянное столбчатое основание стоит недорого, но отличается коротким эксплуатационным сроком.
• Столбчатое основание из блоков требует больших трудовых и временных затрат. Однако все компенсируется высокой прочностью такого типа фундамента.

По степени заглубленности также выделяют несколько видов столбчатого основания:

Стаканный тип столбчатого фундамента

• Заглубленный фундамент обустраивается ниже уровня промерзания грунта на 50 см. Использование такого типа основания рекомендовано для участков с преобладанием глинистой почвы и повышенным уровнем влажности.
• Мелкозаглубленное основание монтируется на глубине 40-70 см. При этом первое значение можно использовать при возведении легких построек на устойчивом грунте. Второе значение подходит для более тяжелых строений и слабого грунта.

Область применения

Сборные ленточные фундаменты нашли широкое применение при возведении малоэтажных зданий различного целевого предназначения. К числу их основных конкурентных преимуществ эксперты относят высокую скорость выполнения монтажных работ, надежность и прочность.

Применение при этом железобетонных плит ФЛ предоставляет возможность создания стабильных и долговечных фундаментов даже на просадочных грунтах. Это достигается за счет увеличения площади опоры фундаментной конструкции, что обеспечивает уменьшение действующей на грунт нагрузки. В результате удается избежать сезонного «проседания» несущих стен сооружения, что приводит к их деформации и возникновению трещин.

Свойства

Для изготовления плит ФЛ компания ООО «ЖБИ-Строй», в соответствии с требованиями ГОСТ 13580-85, применяет тяжелый бетон марки 150 (В10) и выше с такими характеристиками:

• Водонепроницаемость – W2
• Морозостойкость – F75
• Продольная напрягаемая арматура из стали AIII; B-I

Изделия рассчитаны на эксплуатацию при температуре воздуха не ниже -40 ˚С и сейсмических толчках до 9 баллов. Трапециевидная в сечении форма плит ФЛ служит дополнительным фактором защиты при строительстве на пучинистых грунтах — силы морозного пучения компенсирует масса материала, использованного в качестве обратной отсыпки.

№	Наименование	Размеры, мм.	Объемизделия, м3	Массаизделия, т.	Марка бетона
b	L	h
1	ФЛ 8. 24-2	800	2380	300	0,570	1,40	150
2	ФЛ 8. 12-2	800	1180	300	0,270	0,69	150
3	ФЛ 10. 8-2	1000	780	300	0,200	0,50	150
4	ФЛ 10. 12-2	1000	1180	300	0,300	0,75	150
5	ФЛ 12. 8-2	1200	780	300	0,230	0,57	150
6	ФЛ 12. 12-2	1200	1180	300	0,350	0,87	150
7	ФЛ 14. 8-2	1400	780	300	0,270	0,69	150
8	ФЛ 14. 12-2	1400	1180	300	0,420	1,00	150
9	ФЛ 16. 8-2	1600	780	300	0,320	0,80	150
10	ФЛ	1600	1180	300	0,490	1,20	150
11	ФЛ 10. 24-2	1000	2380	300	0,610	1,50	150
12	ФЛ 12. 24-2	1200	2380	300	0,730	1,80	150
13	ФЛ 14. 24-2	1400	2380	300	0,850	2,100	150
14	ФЛ 16. 24-2	1600	2380	300	0,990	2,50	150
15	ФЛ 20. 12-2	2000	1180	500	0,980	2,40	150
16	ФЛ 20. 8-2	2000	780	500	0,640	1,60	150
17	ФЛ 24. 12-2	2400	1180	500	1,140	2,80	150
18	ФЛ 24. 8-2	2400	780	500	0,750	1,90	150
19	ФЛ 28. 12-2	2800	1180	500	1,370	3,40	200
20	ФЛ 28. 8-2	2800	780	500	0,900	2,20	200
21	ФЛ 32. 12-2	3200	1180	500	1,600	4,00	200
22	ФЛ 32. 8-2	3200	780	500	1,050	2,60	200
Норма загрузки в ж/д вагон	По подбору, 25 м3, 63т

Наши координаты:

Адрес: г. Калуга, ул. Болдина, д. 57, к.1, офис 402Телефоны: 8 (4842) 92-67-67;8 (910) 510-44-40; 8 (980) 714-90-83

Применение блоков фбс

Даже обладая такими недостатками, как большой вес и громоздкость, железобетонные блоки фбс остаются очень востребованными среди частных застройщиков. Этот строительный материал позволяет создавать очень надёжные и долговечные фундаменты, которые в состоянии справиться со значительными нагрузками.

Эти основания могут использоваться в строительстве высотных жилых и административных зданий. Однако, применять фундамент подобного типа можно не всегда, а лишь если есть определённые условия.

Перед застройщиком стоит задача по изготовлению фундамента в очень маленькие сроки вплоть до двух-трёх дней

И здесь важно не только быстро изготовить основание для строящегося объекта, но и обеспечить высокое качество и долговечность создаваемого фундамента

Блоки фбс являются единственным на сегодняшний день материалом, благодаря которому можно изготовить фундамент в ограниченные сроки. Причём для этого не потребуется помощь специалистов и привлечение специальной строительной техники.

Чаще всего выбор в пользу подобных оснований делают частные застройщики, так как технология монтажа подобных оснований очень простая. Она не требует проведения сложных расчётов нагрузок на объект, определения оптимальных характеристик здания и других параметров.

Застройщику достаточно располагать информацией о размерах строящегося объекта и характеристиках строительного материала, с использованием которого будет возводиться основание для дома. Дополнительной причиной использования блоков фбс является то, что при изготовлении фундамента нет необходимости использовать арматурный пояс, а это ещё большее удешевляет строительство.

При ведении строительства дома на участке, где преобладают грунты нескольких типов. Специалисты советуют для таких объектов строить ленточные фундаменты, которые обязательно должны быть расширены по всем слоям почвы одновременно.

Но нужно не забывать о важном нюансе, касающемся возведения подобных конструкций — их строят обязательно на предварительно созданной плотной песчано-гравийной подушке

Причины популярности блоков фбс

Этот строительный материал представляется отличным выбором для изготовления фундаментов и несущих стен, правда, для этих конструкций необходимо использовать блоки фбс конкретных размеров и массы.

И обязательно при использовании в строительстве этих блоков необходимо принимать во внимание вес строящегося дома, который всё-таки является довольно значительным. С помощью этих изделий можно возвести достаточно прочное и надёжное здание, которому не страшны даже порывы шквального ветра

Главным плюсом таких конструкций является то, что их можно сделать в короткие сроки своими руками

С помощью этих изделий можно возвести достаточно прочное и надёжное здание, которому не страшны даже порывы шквального ветра. Главным плюсом таких конструкций является то, что их можно сделать в короткие сроки своими руками.

Большую популярность блоки фбс смогли завоевать благодаря следующим достоинствам:

• Минимальное время установки.
• Несложная технология строительства, не требующая наличия у застройщика специальных знаний.
• Отличные характеристики основания, которое является достаточно прочным, устойчивым, надёжным, а также отлично выдерживает сезонные колебания грунта.
• Благодаря использованию в строительных блоках фабричных крепёжных элементов можно создать единую монолитную конструкцию.

Из недостатков, которые не позволили получить распространения ленточным сборным фундаментам, следует назвать необходимость использования мощного подъёмного оборудования.

Хотя блоки фбс и являются достаточно дорогим строительным материалом, но всё-таки при устройстве цокольного этажа или подвального помещения обязательно необходимо выполнять качественную гидроизоляцию конструкции.

Подготовительный этап

Устройство фундамента из блоков ФБС процесс непростой и трудоемкий, это следует понимать и со всей ответственностью отнестись к планированию и подготовке.

Хоть данный вид возведения фундамента и считается одним из самых простых, но просчеты могут дорого обойтись спустя годы, когда дом уже будет закончен и обжит.

Следует выбирать правильное время для постройки фундамента. Как и любой другой, фундамент дома из блоков ФБС следует возводить в сухую погоду, лучше всего летом. Если вас настигнет нежданный дождь, то процесс лучше прервать! Займитесь чем-нибудь другим и еще раз проверьте все измерения, это никогда не будет лишним.

Проанализируйте почву на вашем участке. Если это сухой, неплодородный песчаник, то считайте, что вам повезло

Если же грунт мягкий, то вам придется уделить особое внимание созданию подушки из песка и щебня

Блок лучше покупать небольшого размера, чтобы иметь возможность все делать самостоятельно, без привлечения техники.

При создании фундамента из блоков ФБС, уделите особое внимание точности разметки и проведению шнуров-причалок. Когда траншеи вырыты, то на дне, как уже говорилось, должна быть создана подушка из песка

Она должна быть шире блоков на 20-30 сантиметров и быть высотой около 20 сантиметров. Ее надо хорошенько утрамбовать. Затем выстелить поверх нее геотекстиль. Следующим шагом надо положить слой щебня около 20 см и также утрамбовать. Специалисты также рекомендуют делать монолитный ленточный пояс и на него уже укладывать блоки ФБС.

Преимущества и недостатки основания из ФБС

Достоинствами железобетонных плит являются:

1. Оперативность процесса укладки.
2. Отпадает необходимость в бетономешалке (или утомительном замешивании бетона вручную).
3. Подходят под любой тип грунта.
4. Заводское качество изделий остаётся на высоте.
5. Опалубка необязательна.

Дополнительной подготовки площадки не требуется: фундаментные блоки привозятся в готовом виде, а рабочим остаётся осуществлять кладку. Также необязательно ждать, когда бетон схватится с почвой.

Недостатки ФБС:

1. Дополнительное вложение денег (монолитный ленточный фундамент обойдётся дешевле).
2. Неудобства при «отрезании» необходимых размеров блоков.
3. Кран или лебёдка обязательны для перемещения.

Устранение временных затрат для выполнения работ в срок — логичное решение для выбора ФБС, особенно когда строительство производится в холодное время года.

Подъёмные устройства заставляют прорабов и архитекторов раскошелиться, а рабочим невозможно обрабатывать вручную тяжёлые блоки. В итоге стоимость проектов возрастает на 15-25% от аналогичных зданий, удерживаемых монолитной лентой.

Другой существенный недостаток кроется в том, что плиты немного проигрывают в несущей способности. Вертикальные нагрузки фундамент выдерживает без проблем, а с горизонтальными всё происходит наоборот: отдельные блоки могут быть выдавлены из конструкции.

Гидроизоляция

Важным этапом работ является защита бетонной стены от влаги. Гидроизоляция фундаментов может быть нескольких видов, которые применяются одновременно:

• вертикальная;
• горизонтальная;
• отмостка по периметру дома.

Схема гидроизоляции фундамента рубероидом

Отмостка предотвращает проникновение дождевой воды к подземным стенам. Горизонтальная гидроизоляция выполняется по обрезу фундамента (конец бетонной стены и начало стен дома) и ниже уровня пола подвала, если он имеется. В качестве гидроизоляционного материала в этом случае можно укладывать:

• рубероид;
• гидроизол;
• линокром.

Вертикальная гидроизоляция выполняется до планировочной отметки земли. Для ее устройства применяют:

• наплавляемые материалы (рубероид, линокром, гидроизол);
• обмазочные материалы (битумная мастика, жидкая резина).

Строительство с соблюдением всех этапов позволит возвести надежный и долговечный фундамент из ФБС, которому ничего не страшно.

Технология строительства

Сооружение блочного фундамента ленточного типа осуществляется в таком порядке:

1. Предварительно необходимо провести расчет размеров и приобрести материалы в нужном количестве.
2. Специалисты советуют начинать строительство с построения плана здания.
3. Вырываются траншеи, предназначающиеся для размещения блоков. Их глубина должна находиться на уровне промерзания почвенного слоя.
4. Днище котлована готовится под размещение этих блоков.
5. Нужно увеличить площадь опоры фундамента данного типа за счет использования так называемой подушки, которая представляет собой специальный трапециевидный блок, способствующий максимально равномерному распределению нагрузки по всей площади грунта.
6. Следующий шаг заключается в укладке блоков. При сооружении ленты следует позаботиться о том, чтобы толщина цементной стяжки составляла не менее двух сантиметров.
7. Устройство гидроизоляции с помощью рубероида либо какого-нибудь другого аналогичного материала.
8. Боковые стороны конструкции, которые соприкасаются с почвенным слоем, тщательно пропитываются битумом.
9. В конце нужно полностью заполнить все имеющиеся пазухи.

Современная технология строительства блочного столбчатого основания предусматривает выполнение следующих этапов:

1. Перед началом выполнения работы необходимо предварительно подготовить площадку – тщательно очистить от различного мусора, а также выровнять участок.
2. Если сооружение здания происходит на местности с глинистой почвой, нужно позаботиться о создании подсыпки из гравия.
3. Выполняется разметка строительной площадки, которая заключается в нанесении отметок на места, где планируется установка опор.
4. Необходимо из блоков сформировать столбы длиной менее одного метра и залить каждую отдельную конструкцию бетонным раствором.
5. Проводится монтаж распорок, сделанных из деревянных брусков.
6. На дне ямы следует сделать так называемую подушку из щебня и песка с целью обеспечения дополнительной защиты будущего здания от просадок по тем или иным причинам.
7. Создается опалубка, конструкция которой возводится с помощью деревянных щитов. Для получения опалубки несъемного типа нужно использовать трубы из металла и асбестоцемента.
8. В обязательном порядке проводится армирование опор – монтируются арматурные прутья, а также крепится проволока для горизонтальных перемычек.
9. После завершения выполнения работы по связыванию арматуры необходимо приступать к заливке строения бетонным составом. Раствор нужно утрамбовывать таким образом, чтобы он максимально плотно прилегал к стенкам конструкции и почве. Это позволяет исключить появление пустот.
10. Одним из важных этапов считается обеспечение качественной гидроизоляции, которая создается с помощью прочной рубероидной прослойки, накладывающейся поверх блоков.
11. Затем создается составляющая в виде ростверка.
12. Перемычки соединяются тонкими арматурными прутьями, образуя надежный каркас.
13. Бетонным раствором заливается полученная форма и оставляется в покое до полного высыхания вещества.

Основные плюсы основания из ФБС

Преимущество — изделие из бетона произведено по государственному стандарту, отвечает требуемым параметрам, техническим характеристикам.

Проводя сравнение ФБС сооружений с заливным фундаментом, можно сказать следующее. Приступая к самостоятельной заливке фундамента: при отсутствии вибратора, арматурного прутка для усадки бетона, заполняющего пустоты; при несоблюдении пропорций бетонной смеси; использовании дешевого щебня, песка, содержащего много глиняной породы – конструкция фундамента не может быть надежной, отвечающей строительным требованиям.

Вибратор

Основание имеет хорошее качество материала. Состав смеси, изготовление:

• Изготовление бетонных конструкций подразумевает применение гранитного щебня, мытого речного песка с минимальным содержанием глины. Глина в речном песке может привести к растрескиванию бетона при морозах.
• Замешивание бетона производится в бетономешалках. Необходимо соблюдать пропорции. Подача готового раствора осуществляется в виброформы. Дополнительно используются вибраторы для усадки бетонной смеси.
• Контроль соблюдения геометрической формы изделия. Заготовки проходят этапы увлажнения. Строго в срок снимается форма.

Процесс изготовления – полное соблюдение технологии, в качестве выходящей продукции можно быть уверенными.